空載調(diào)試

機(jī)械部件檢查：啟動攪拌機(jī)前，手動盤動攪拌軸，檢查是否有卡滯、碰撞等異常情況。確認(rèn)無誤后，接通電源，讓攪拌機(jī)空載運(yùn)行。觀察攪拌軸的轉(zhuǎn)動方向是否正確，各部件是否有松動、振動、異響等現(xiàn)象。特別要注意攪拌葉片與攪拌筒內(nèi)壁之間的間隙是否均勻，有無刮擦現(xiàn)象。

潤滑與冷卻系統(tǒng)檢查：檢查各潤滑點(diǎn)的潤滑情況，確保潤滑油供應(yīng)充足，油路暢通。同時，查看冷卻系統(tǒng)是否正常工作，冷卻水流是否通暢，水溫是否在正常范圍內(nèi)。若發(fā)現(xiàn)潤滑或冷卻問題，應(yīng)及時排查是管路堵塞、泵故障還是其他原因，并進(jìn)行相應(yīng)處理。

電氣系統(tǒng)檢測：監(jiān)測電機(jī)的電流、電壓是否在額定范圍內(nèi)，檢查電氣控制系統(tǒng)的各項(xiàng)功能是否正常，如啟動、停止、調(diào)速等操作是否靈敏可靠。檢查各電器元件是否有過熱、打火等異常現(xiàn)象，如有問題，需及時檢修或更換。

空載運(yùn)行時間：讓攪拌機(jī)空載運(yùn)行一段時間，一般不少于 2 小時，以便充分檢查設(shè)備的運(yùn)行狀況。在運(yùn)行過程中，每隔一段時間檢查一次各部件的情況，如螺栓有無松動、軸承溫度是否升高等，確保設(shè)備在空載狀態(tài)下穩(wěn)定運(yùn)行。

負(fù)載調(diào)試

逐步加載：空載調(diào)試合格后，開始進(jìn)行負(fù)載調(diào)試。先以較低的負(fù)載率，如 30% 左右的額定負(fù)載，啟動攪拌機(jī)運(yùn)行。觀察設(shè)備在低負(fù)載下的運(yùn)行情況，包括攪拌效果、電機(jī)電流、設(shè)備振動等。若無異常，再逐漸增加負(fù)載，每次增加 10% - 20% 的額定負(fù)載，直至達(dá)到額定負(fù)載。

攪拌效果評估：在不同負(fù)載下，觀察攪拌物料的均勻性、攪拌強(qiáng)度等攪拌效果。檢查物料是否能夠充分混合，有無攪拌死角或局部混合不勻的情況。如果發(fā)現(xiàn)攪拌效果不理想，可調(diào)整攪拌葉片的角度、數(shù)量或位置，以優(yōu)化攪拌效果。

設(shè)備穩(wěn)定性檢查：在負(fù)載運(yùn)行過程中，密切關(guān)注設(shè)備的穩(wěn)定性。檢查設(shè)備的振動情況，若振動過大，可能是攪拌軸不平衡、基礎(chǔ)不牢固等原因，需要進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整和加固。同時，注意電機(jī)、減速機(jī)等部件的溫度變化，若溫度過高，應(yīng)檢查散熱情況或是否存在過載運(yùn)行等問題。

密封性能檢查：檢查攪拌機(jī)的密封部位，如軸端密封、進(jìn)料口密封、出料口密封等，看是否有物料泄漏現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)泄漏，及時查找原因，如密封件損壞、安裝不當(dāng)?shù)龋⑦M(jìn)行更換或調(diào)整。

參數(shù)調(diào)整

攪拌速度調(diào)整：根據(jù)物料的特性和攪拌工藝要求，調(diào)整攪拌軸的轉(zhuǎn)速。一般來說，對于粘度較大的物料，需要降低攪拌速度，以免電機(jī)過載；對于需要快速混合的物料，則可適當(dāng)提高攪拌速度。通過調(diào)整電機(jī)的變頻器或減速機(jī)的傳動比等方式，實(shí)現(xiàn)攪拌速度的優(yōu)化。

攪拌時間設(shè)定：確定合適的攪拌時間，以保證物料達(dá)到最佳的混合效果。攪拌時間過短，物料混合不充分；攪拌時間過長，不僅會增加能耗，還可能對物料的性能產(chǎn)生不利影響。可通過試驗(yàn)或根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，確定不同物料所需的最佳攪拌時間，并在調(diào)試過程中進(jìn)行驗(yàn)證和調(diào)整。

進(jìn)料量與出料量平衡：調(diào)試進(jìn)料系統(tǒng)和出料系統(tǒng)，使進(jìn)料量與出料量保持平衡，避免攪拌筒內(nèi)物料堆積或空轉(zhuǎn)。根據(jù)攪拌機(jī)的額定產(chǎn)量和實(shí)際生產(chǎn)需求，調(diào)整進(jìn)料設(shè)備和出料設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，如給料機(jī)的轉(zhuǎn)速、出料口的開度等，確保生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。